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      從硅片到組件:深視智能高精度傳感器覆蓋光伏制造12大核心工位,SNEC 2025誠邀見證

        2025年6月11日-13日,第十八屆國際太陽能光伏與智慧能源大會暨展覽會將于國家會展中心(上海)舉行。作為工業傳感領域技術創新企業,深視智能誠邀您蒞臨1.1H-D630展位,共探光伏智造新發展。

        我們將重點展示高速相機、三維激光輪廓測量儀、激光位移傳感器、光譜共焦位移傳感器、對射型邊緣測量傳感器及白色光點光電傳感器六大自研產品矩陣,覆蓋光伏生產全流程,以高精度、高穩定性的工業級精密測量硬件設備,為光伏生產提質增效提供可靠支持。現場期待與您深度交流,共尋合作機遇!

        在光伏產業高速發展的當下,從硅片制備、電池片生產到組件組裝,每一個環節的精準把控都直接影響產品質量與企業效益。

        前段工藝:硅片制備

        01 坩堝外觀檢測

        ●三維激光輪廓測量儀-SR系列

        石英坩堝的外觀質量直接影響單晶硅品質。使用深視智能3D線激光輪廓測量儀掃描坩堝底部輪廓,通過3D圖像算法精準提取缺陷和尺寸信息,可檢測凹坑形變等問題,項目精度達 0.5mm,確保每個投入使用的坩堝符合高質量標準。

        02 坩堝內壁檢測

        ●光譜共焦位移傳感器-SCI系列

        拉晶過程中,坩堝內壁厚度不均易引發形變、穿孔,導致硅熔液泄漏。使用兩臺深視智能點光譜共焦位移傳感器對射測量坩堝內壁厚度,采樣頻率達 33kHz,可高效精準計算坩堝對應測量點的壁厚,及時篩除不合格坩堝。

        03 圓棒直徑檢測

        ●三維激光輪廓測量儀-SRI系列

        由于完成拉制后的硅棒直徑不規則,工人需按幾何尺寸及晶線狀態分段,為切斷機提供分段數據以便切斷硅棒。使用2臺深視智能3D線激光輪廓測量儀同步掃描硅棒表面輪廓,利用圖像算法拼接技術形成完整圖像及測量數據,項目精度達 0.05mm,實現對晶棒直徑的精準把控。

        04 方棒尺寸檢測

        ●三維激光輪廓測量儀-SRI系列

        硅棒成型后可能存在外觀裂紋、空洞、氣泡等表面缺陷,需嚴格質量控制測試以應用于后續生產。使用4臺深視智能3D線激光輪廓測量儀同步掃描方棒,通過圖像拼接技術形成完整圖像及測量數據,實現對方棒的尺寸、弧長、垂直度等多項目的精準檢測,項目精度達 0.02mm。

        05 硅片厚度/線痕/TTV檢測

        ●三維激光輪廓測量儀-SR系列

        硅片制作完成后,需通過分選機檢測厚度、線痕、TTV、翹曲度等指標,依據檢測數據分選至對應倉盒,最終分為不同等級。深視智能3D線激光輪廓測量儀憑借3200 高輪廓點數和 67kHz 采樣頻率,實現對特殊硅片厚度(重復性 ≤0.5μm)、TTV(重復性 ≤1.5μm),線痕(重復性 ≤1.5μm)精準檢測。

        中段工藝:電池片生產

        01 石英舟到位檢測

        ●激光位移傳感器-SD系列

        針對高溫工況和透光材質檢測難點,深視智能點激光位移傳感器具備 200mm~600mm 檢測距離與 0.2mm 重復性精度,兼容石英舟磨砂透光材質,可在 85℃ 高溫環境內對石英舟位置精準測量,位置準確度達 0.5mm,避免撞舟風險。

        02 插片機花籃到位檢測

        ●激光位移傳感器-SD系列

        針對高溫工況和透光材質檢測難點,深視智能點激光位移傳感器具有更大兼容量程和耐溫性玻璃鏡片,可穩定檢測石英舟出料位置,對石英磨砂透光材質的測量位置準確度達 0.03mm,滿足熱工藝設備使用需求。

        03 石墨舟到位檢測

        ●激光位移傳感器-SD系列

        針對高溫工況和低反射率材質檢測難點,采用深視智能點激光位移傳感器對石墨舟位置距離進行到位檢測,可精準測量黑色粗糙低反射率的石墨材質表面,適應至高85℃工況環境,在熱工藝設備處依舊穩定檢測,位置準確度達 0.5mm,滿足實際生產需求。

        04 HJT硅片搭邊檢測

        ●三維激光輪廓測量儀-SRI系列

        硅片在PECVD和PVD工藝中需放置到適配載具內,位置偏移致“搭邊”易引發硅片繞鍍、破裂及腔體污染。采用多個深視智能3D線激光輪廓測量儀并排掃描硅片,3D相機線寬 450mm,采樣頻率 10kHz,速度可達 1560mm/s,可精準識別硅片搭邊等情況,避免膜層繞鍍、破裂,提升產品生產良率。

        05 絲網印刷網版高度檢測

        ●激光位移傳感器-SD系列

        絲網印刷過程中網版多次印刷后會失去彈性下垂,影響印刷質量。使用深視智能點激光位移傳感器檢測網版中間位置高度,超出設定范圍后報警提醒工作人員更換網版,采樣頻率高達 3kHz 可實時反饋高度值,重復性達 ±0.02mm精準防撞防虛印,有效管控印刷質量。

        后段工藝:光伏組件

        01 劃片機電池片厚度檢測

        ●激光位移傳感器-SG系列

        電池片厚度需在激光切割前測量,以調整激光功率,防止電池片破損或切割不良。使用兩臺深視智能點激光位移傳感器對電池片進行對射測厚,激光頭連續采集數據,重復性達 0.002mm,采樣頻率高達 590kHz,可實時反饋厚度值,有效提升劃片機電池生產良率。

        02 逆變器引腳檢測

        ●三維激光輪廓測量儀-SR系列

        光伏逆變器引腳因尺寸微小、形狀復雜,易出現彎曲變形,需高精度檢測引腳質量,確保電氣連接穩定。深視智能3D線激光輪廓測量儀具有超高分辨率,X測量范圍30.5mm,采樣頻率快至10kHz,平面度重復性達 0.002mm,可準確識別引腳的細微彎折、變形、缺失等情況,批量產線也可穩定檢測。

        深視智能賦能光伏行業提質增效

        深視智能圍繞光伏生產全流程(硅片制備-電池片生產-組件組裝),打造12 個核心工位檢測案例,通過三維激光輪廓測量儀、激光位移傳感器、點光譜共焦位移傳感器等產品的深度應用,構建了智能化檢測體系,以高精度檢測能力和嚴苛場景適應能力,助力優化生產工藝細節,實現光伏產品生產良率穩步提升。

        作為國家專精特新 “小巨人” 企業,深視智能已服務全球超 20000 家客戶。未來,深視智能將持續深耕新能源領域,依托自主研發的工業精密測量產品矩陣,為光伏行業提供更智能、更精準的測量工具,攜手行業伙伴共建高效光伏智造生態。

        選擇深視智能,就是選擇邁向 “智造” 的可靠伙伴 —— 以精密傳感技術,為光伏產品的安全與性能保駕護航。

        


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