塑料垃圾投入智能生產線中，經過快速熱解反應轉化為高品質的熱解油和固體燃料?！斑@套裝備采用了公司自主研發、榮獲國家科學技術進步獎的工業連續化智能熱解工藝，實現了對生活廢塑料、海洋廢塑料、醫療廢塑料等低值、混合塑料垃圾的深度資源化利用，生產全過程在智能系統的控制下，做到了大處置量、連續式運轉、高價值轉化，將‘白色污染'變為‘再生油田'”。在濟南恒譽環?？萍脊煞萦邢薰?以下簡稱“恒譽環保”)的裝備測試實驗中心，工程師指著運行中的熱解裝備介紹道。
在全球循環經濟與碳中和的浪潮下，恒譽環保堅持高端化、智能化、綠色化技術路徑。作為專業從事有機廢棄物熱解技術研發與應用的高新技術企業，致力于推動先進連續化熱解技術從實驗室走向產業化，打造覆蓋研發、制造、應用、運營為一體的熱解循環再生服務體系，破解廢棄資源再生難題，助推產業綠色發展。目前，恒譽環保技術及成套裝備已出口至全球數十個國家，累計資源化有機廢棄物達數千萬噸，成為國際高端熱解領域的“中國名片”。
恒譽環保-大型工業連續化智能熱解生產線發貨現場
技術攻堅：突破熱解產業化瓶頸
在國際市場，大型熱解裝備“連續化運轉”是業內公認的“卡脖子”難題。據權威機構Lux Research調研，當前全球新建的熱解項目，實際產能普遍低于設計產能。其根本原因在于，多數技術供應商方案仍停留在實驗、中試階段，裝備無法滿足產業級的工業連續化運行要求，對熱解系統易結焦、進出料難以動態密封、產出物易聚合等行業難題，缺乏成熟有效的解決方案。
一項技術從研發到實際應用，需要經歷長時間的技術沉淀與積累，恒譽環保歷經數十年的科研攻關，通過“工藝 結構”的創新組合，自主研發“熱分散、熱氣密、防聚合”等8項核心技術，在安全環保、大處置量前提下，使物料在全密閉生產線中，經精準控溫加熱快速轉化為品質高、適合深加工的裂解產物。生產線在常壓下運轉無安全隱患，先進的余熱利用系統與煙氣凈化系統大幅降低能耗，滿足各地環保標準，連續化運轉時間遠超行業平均水平，開創了熱解技術產業化應用先河，成為行業的領軍標桿。
“我們為生產線安裝了‘智慧大腦'——先進的智能控制系統，可對各組成模塊近2萬個技術參數進行實時調控，顯著提升了生產線智能決策、風險感知、預測處置、綜合分析能力，確保在萬噸級處置規模下，裝備始終保持高效、平穩運行?！焙阕u環保董事長牛斌指著實驗室屏幕數據介紹，恒譽熱解的先進性在于，依托公司長期在專項領域的技術科研與實踐積累，打造出“熱解定制化解決方案”，項目越是復雜、需求越是多樣、環保要求越是苛刻、高端化智能化需求越是迫切，就越能體現出恒譽方案的優勢與價值。
憑借在連續化熱解技術領域的突出貢獻，恒譽環保榮獲中國科技類最高榮譽-國家科學技術進步獎，填補了行業技術空白。
采用恒譽環保技術及裝備的丹麥工業連續化有機廢棄物熱解資源化項目
采用恒譽環保技術及裝備的新疆工業連續化有機廢棄物熱解資源化項目
綠色引領：打造低碳資源化發展標桿
從恒譽環保市中區本部向西30公里，公司坐落于濟南創新谷的高端熱解裝備制造產業園，已經成為全國綠色低碳、智能制造領域的代表性園區。園區配備先進的智能分析系統、儲能系統，對生產過程中能源消耗和碳排放進行精準控制，積極探索清潔能源應用，在實現自給自足的同時，打造高標準“綠色工廠”，充分發揮“無廢細胞”示范作用。相繼獲評“中國廢輪胎熱解裝備示范基地”“山東省重點項目”“山東省無廢工廠”“山東省綠色低碳高質量發展先行區建設企業試點”等多項榮譽。
這樣的綠色實踐不止于生產制造環節，更貫穿恒譽環保整個綠色事業之中。在新疆克拉瑪依，客戶采用恒譽環保先進技術及成套裝備，建成全球最大單體連續化熱解工程，年處置能力達100多萬噸，將難處理的油泥廢棄物轉化為燃料油、還原土。經熱解處理后的固體產物礦物油含量<0.3%，如需可降至0.05%以下，遠優于《農用污泥中污染物控制標準》(GB4284-2018)B級0.3%的限值，為國家油氣資源開發提供環保支撐。牛斌董事長算了一筆綠色經濟賬：“我們的技術不僅解決污染問題，更通過資源化創造經濟與環境雙重價值，按科學模型推算，這個項目每年可減少碳排放33.6萬噸，相當于種植了1800萬棵常青樹”。
目前，恒譽熱解技術可在廢橡膠/輪胎、硅橡膠、廢塑料、焦油渣、含油污泥、醫療廢棄物、廢舊紡織品、油漆桶/油漆渣、廢玻璃鋼等30余種有機廢物資源化領域應用，相關裝備已通過歐盟CE認證，德國TüV認證、歐盟ATEX認證、ISCC PLUS國際可持續發展與碳認證等七大國際認證，并出口至美國、德國、英國、丹麥、韓國、巴西等數十個國家，成為中國熱解環?！白叱鋈ァ钡念I軍標桿。數據顯示，恒譽環保技術應用累計實現碳減排2500余萬噸，為全球廢物資源化與碳中和貢獻了“中國智慧”。
在全面綠色轉型引領的產業變革下，恒譽環保的實踐印證著一個真理：唯有將創新基因深植于綠色發展土壤，才能真正讓廢物煥發新生，讓環保技術成為經濟增長的“綠色引擎”。正如牛斌董事長所言：“我們不僅在制造裝備，更在編織一張連接‘污染治理'與‘資源再生'的循環網絡——這張網越織越密，生態文明的底色就越擦越亮，綠水青山的中國夢，就離我們越來越近?！?/p>
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